Снижает брак и нагрузку на контролёров. Находит и подсвечивает отклонения на фото, видео и рентгеновских снимках прямо в вашем контуре — без вывода данных наружу.
Там, где важно вовремя увидеть дефекты и отклонения, а не узнавать о проблеме по жалобам и возвратам.
Контроль брака на конвейере, проверка геометрии, комплектности и внешнего вида изделий перед отгрузкой.
Проверка целостности паллет и упаковки, контроль правильности укладки и повреждений при приёмке и отгрузке.
Подсветка подозрительных участков на МРТ, КТ и других исследованиях, подготовка выборок для обучения медицинских моделей.
Видеоаналитика и рентген‑контроль багажа и грузов, поиск нетипичных объектов и ситуаций на объектах критической инфраструктуры.
Система помогает видеть отклонения там, где человек быстро устаёт от монотонного просмотра.
Нейросеть смотрит на изображение и выделяет то, что выбивается из нормы.
Вместе с вашей командой отбираем примеры нормальных и дефектных изделий: фото, видео, рентгеновские снимки.
Настраиваем нейросеть под ваши процессы и целевые метрики: точность, скорость, доля пропущенных дефектов.
Запускаем систему в режиме наблюдателя, сравниваем с текущим контролем, настраиваем пороги срабатывания.
Подключаем к вашим камерам и сканерам, интегрируем с системами учёта, складскими и производственными решениями.
Система не просто ставит «да / нет» по дефекту. Она показывает, где именно есть отклонение, насколько оно значимо и что с этим делать.
Карта аномалий на изображении Показывает, какая часть изделия или упаковки «подозрительна» — оператор сразу видит, где искать дефект.
Уверенность и пороги срабатывания Для каждого кадра и дефекта видна оценка уверенности. Пороги можно настраивать, чтобы не засыпать персонал ложными тревогами.
История и спорные случаи Все срабатывания и спорные изображения сохраняются. Их можно разбирать, размечать и использовать для дообучения модели.
Оповещения и отчёты Предупреждения приходят ответственным сотрудникам, а по итогам смены или месяца формируются отчёты по дефектам и линиям.
Интерфейс сделан так, чтобы оператор и технолог за несколько секунд понимали, что происходит на линии и где есть проблемы.
Учитываем требования по безопасности, работе в закрытых контурах и внутренним регламентам.
Чёткий набор компонентов, с которыми удобно работать и ИТ, и бизнесу.
Модели, обученные на ваших данных, которые работают с изображениями, видео и рентгеновскими снимками.
Программный модуль, принимающий изображения и возвращающий оценки и карты дефектов, интегрируется с вашими системами.
Веб‑панель с изображениями и подсветкой дефектов, фильтрами, спорными случаями и отчётами по сменам.
Помогаем собирать данные, ставить эксперименты, контролировать качество и обновлять модели.
Формат подбираем под бюджет, сроки и регламенты закупок.
Запускаем систему на одной линии или участке, проверяем качество работы и считаем экономический эффект.
Расширяем решение на несколько линий или филиалов, настраиваем интеграции и процессы.
Масштабируем систему на все площадки, выстраиваем регулярное дообучение и мониторинг качества.
Подбирается под вашу продукцию: от визуальных дефектов на линии до подсказок по рентгену — после анализа данных и пилота.
Да, для обучения модели; помогаем спроектировать разметку и начать с ограниченной выборки на пилоте.
На вашей инфраструктуре или в согласованном контуре без передачи данных наружу по умолчанию.
Обычно 4–6 недель на одной линии с понятными KPI по браку и времени контроля.
Расскажите, какие линии, участки или процессы хотите улучшить. Мы предложим 1–2 сценария пилота, примерный эффект в деньгах и план внедрения под ваши регламенты.